塑料造粒機在使用的過程中，出現(xiàn)故障是在所難免的，這時需要做好對其故障的排除，從而真確的解決這些故障問題，一般常用的排除方法為：
       1.主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機
       原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
       處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。
       2.排氣孔冒料
       原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
       處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng)；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

        3.主電動機轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)
       原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。
       處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
       4.螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料
       原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。
       處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。